Движок стуканул после заправки (много) +фото на 15 стр.

имхо объедененно званить нада по одинчке могу того простить карточками вип покупателей

я думаю что и вам имеет смысл звонить туда, в крайнем случае дадут другой телефон...

Утром отправил письмо с запросом по теме форума на адрес указанный на http://www.benzokarta.ru/company/news/?64
Гаврилиной Ирине Викторовне

Получил ответ:

Отвечаю на Ваши вопросы:
1. Анализ бензина Вы можете провести в лаборатории ООО «АНТ - Центр» пос. Шабры.

2. Ежедневно на АЗС «ТНК» по адресу: Малышева, 124 совершают заправку
автомобиля более 1000 клиентов.
Руководство нашей Компании очень озабочено Вашим обращением.
Поступающие к нам случаи обращения клиентов по вопросам качества
нефтепродуктов крайне редки.

3. После установления причин неисправности Вашего автомобиля, при наличии
письменного заключения и чека на покупку бензина, готовы рассмотреть
вопрос о компенсации Ваших затрат.

По возникшим вопросам, обращайтесь
к руководителю АЗС:
Василенко Иван Владимирович.
Тел. 374-28-26

Благодарим Вас за вопрос и выбор наших АЗС. Рады видеть Вас в числе
наших клиентов. Желаем Вам удачи на дорогах!



[Сообщение изменено пользователем 02.10.2007 17:57]

а на автоматических заправках все нормально ? а то я там заправляюс

в переводе на русский это именно и означает: "Да-с, мы попали!"

Тоже заправилась на заправке ТНК малышева-генеральская в воскресенье 30 сентября. На следующий день не завелась. Машине всего 2 дня - вольво. Приехала в автоленд - там таких еще 10 машин стоит и форды и вольво. Все заправились на ТНК в этот день. У всех разная степень повреждения - у кого вообще клапана загнуло. Автоленд опечатал машины и взял бензин на экспертизу. После экспертизы можно будет подать в суд. У кого-нибудь может остался чек?????? Промывка только топливной системы влетает в копеечку. Ищем еще пострадавших. Говорят - солярка была чистая. Автоленд сказал, что на этой заправке поменяли баки, поэтому такая ситуация. Отзовитесь - постродавшие.

откудова солярка-то? бенз, 95-й у всех до сих пор был
Нет, как минимум две заправки засветились - не в один же день там баки меняли

9 мая (этого года, или прошлого - забыл уже :-( ), когда на заправке Лукойла при въезде в В. Пышму заправщик перепутал горловины емкостей, и вместо 95-го в колонках был 76-й, а вместо 92-го - соляра, моему папе честно выплатили 300 р (по чеку), которые он потратил на заправку.

все обошлось "малой кровью" - промывкой бензобака и топливопровода.

Николай, сразу видно, как вы не внимательно читали тему, эту проблему я уже озвучил, благо обошлось без промывки и она смогла доехать до ебурга, У вас есть пример положительного решения?

Александр,
тему я читал еще днем

последние пару страниц пробежал бегло

1. Закрывается ли бензобак?
2. Похоже что вам в бензобак насыпали соли!

Фигня

Явно не гидро удар!!!

Да ну???
Достаточно 150 грам воды для гидро удара. Правда последствия будут совсем другие.



Скорее всего свечи на зиму купили оба гдето.

+1
Если кто не верит может купить бензин на сибнефти, и лукойле. Налить на лужу и поджеч. Когда бензин сгорит то на луже останется пленка. После бензина с ТНК такого нет.

пленка - это смОлы (тяжелая фракция) - так ?

Не обязательно
Но в основном это.

Тему перечитал. Бензин на экспертизу
И коллективный иск учиняйте!

Чёт я сомневаюсь что дело в бензине. Дело в том что у инжекторных машин есть фильтр тонкой очистки.
А по поводу залипания клапана не верю! Дело в том что пружина там очень хорошая. И возврат бы все равно произошол.

Бензин ТНК имеет хорошие промывочные свойства так что отложения он какраз должен был отмывать. И выкидывать через выхлопную систему, вот там та катализатор могло забить. Могло еще прокладку вымыть


Вот про присадки:
http://www.basf.ru/vtoroi-nomer.html
http://www.munayecology.kz/ru/oilquality/keropur/

Тоесть для перехода на ЭРГО советую сначала залить присадку моющую лучше покупать в Ашане. Затем поменять бензо фильтр и пользоваться и радоваться жизни.


Касяки бывают на всех заправках.

BASF Global | E-Commerce | Карта сайта | Контакты

О нас | Продукты и рынки | Инновации | Развитие | Новости и пресса | Инвестиции | Карьера Контакты Карта сайта
BASF
На главную
Новости и пресса
Журнал "Формула BASF"
Пятый номер
Четвертый номер
Третий номер
Второй номер
Первый номер

Второй номер журнала «Формула BASF»

* BASF объединяет журналистов
* Семинар BASF в РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина
* III Международный химический саммит
* Промышленный портал в Интернете
* Будущее – за биотехнологиями
* Расширяя косметический рынок
* INKDJET: Новое слово в рекламе
* Вечер для клиентов в Кусково
* Окраска рулонного металла: Настоящее и будущее
* Технические и коммерческие аспекты перехода на самоокрашивание АБС

BASF объединяет журналистов

Д е п а р т а м е н т сельского хозяйства компании BASF,продолжая традиции цивилизованного и открытого ведения бизнеса,на поле деятельности СНГ положил начало новой форме сотрудничества сосредствами массовой информации – Журналистский Клуб BASF (ЖуК).
Первое заседание клуба состоялось в апреле этого года в Москве. В нем приняли участие ведущие аграрные СМИ Украины, России, Беларуси и Казахстана, а также менеджеры компании из СНГ и Европы. На заседании вы ступил директор департамента сельского хозяйства по региону СНГ господин др Эгон Вайнмюллер. Он познакомил журналистов с главными направлениями развития агробизнеса BASF в этом регионе, ответил на многочисленные, подчас острые вопросы аудитории. Коллеги из Европы рассказали о своем опыте взаимодействия компании с общественностью. Как выяснилось, BASF уже длительное время оказывает содействие собраниям журналистов в Европе, заседания клубов проходят в непринужденной обстановке, с взаимной пользой.
Именно так прошло и первое заседание журналистского клуба стран СНГ. Присутствовавшие на нем журналисты должным образом оценили предоставленную им возможность пообщаться с коллегами из соседних стран, обменяться опытом, обсудить общие проблемы и поразмышлять над путями их решения. Еще одним важным результатом встречи стала договоренность о свободном обмене информационными потоками между изданиями – участниками клуба при организационном содействии компании BASF.
Заседания журналистского клуба BASF планируется проводить дважды в год в разных странах, а также расширить круг участвующих в них представителей СМИ и ведущих специалистов BASF.
Семинар BASF в РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина


25 мая в Российском государственном университете нефти и газа им. И.М.Губкина состоялся семинар, посвященный современным топливным присадкам, производимым компанией BASF. В рамках семинара с презентациями выступили глава представительства BASF AG в России Петр Голицын, руководитель департамента специальных химикатов Сергей Андреев и руководитель департамента общей химии Антон Гальминас.
Собравшимся преподавателям и студентам РГУ, представителям промышленности и науки была представлена информация о широком ассортименте инновационных продуктов концерна, включающем пакеты присадок для бензина, дизельного топлива, НПЗ, расители и маркеры и т.д. Особое внимание было уделено преимуществам, которые позволяют продукции BASF выигрывать в жесткой конкурентной борьбе и поддерживать лояльность своих клиентов, помогая им соответствовать требованиям, предъявляемым к топливу законодательными нормами и потребителями.
Концерн BASF обладает полным перечнем присадок для производства автомобильных бензинов и дизельных топлив в соответствии с требованиями зарубежных и российских стандартов.
Депрессорные присадки улучшают низкотем пературные свойства дизельного топлива, по могая тем самым адаптировать его к суровомуроссийскому климату. Цетаноповышающая и противоизносные присадки для дизельных топлив позволяют производить дизельное топливо, отвечающее самым жестким требованиям европейского рынка.
Моющие присадки BASF способны предохранить автомобильные двигатели от образования нагара и, как следствие, от поломок. Использование этих присадок позволяет уменьшить расход топлива и снизить эмиссию вредных веществ в атмосферу. Многие европейские производители используют моющие присадки для создания топливных брендов, которые позиционируются на рынке как топлива наивысшего качества.
Красители и маркеры BASF защищают топливо от фальсификации и, как и моющие присадки, дают производителю возможность выделить свой бренд среди продукции конкурентов.
Одним из факторов, лежащих в основе высочайшего качества продуктов концерна, является наличие собственной научно-исследовательской и опытной базы в г. Людвигсхафене, где располагаются штаб-квартира BASF и крупнейшее интегрированное химическое производство в мире. Среди прочего концерн владеет собственным центром моторных испытаний, где 24 часа в сутки испытывается, в частности, действие топливных присадок на различные виды топлива и двигатели. С прошлого года центр проводит испытания для нескольких российских нефтяных компаний, причем топлива некоторых из них удивили немецких специалистов своим высоким качеством.
Но исследования проводятся не только в Германии. В 2005 году лаборатория BASF по исследованию присадок к топливам была открыта и в РГУ нефти и газа в Москве.
В заключение аудитории был показан короткометражный фильм о присадках, а представители BASF пообещали, что этот семинар будет не последним.
III Международный химический саммит

Антон Гальминас
Компания BASF в очередной раз приняла участиев Международном химическом саммите, который проходил в Москве 1–2 июня 2006 года. Третий год подряд на крупнейший отраслевой форум стран СНГ собрались представители химической промышленности и руководители международных компаний, работающих на рынках СНГ. В этом году главной темой саммита стали государственная инвестиционная политика и взаимодействие с иностранными компаниями на российском рынке. Традиционно в рамках саммита проходили сессии по темам, связанным с текущими проблемами отрасли. В этом году BASF стал спонсором сессий, а глава Представительства в России Петр Дмитриевич Голицын вошел в состав Оргкомитета саммита. На одной из сессий, посвященной инновациям и новейшим технологиям в химической промышленности, соведущим выступил руководитель департамента общей химии ЗАО «БАСФ» Антон Гальминас, который также представил свой доклад «Химическая нанотехнология: инновации с ответственностью за устойчивое будущее». Тема доклада была продиктована большим интересом к этой отрасли и ее значением для современной промышленности и техники. Так, нанотехнология позволяет создавать новые материалы со свойствами, принципиально отличающимися от тех, что получены обычными методами. Она может использоваться во многих жизненно важных областях, таких как информатика и средства связи (материалы для гибких дисплеев, полупроводников, сверхпроводников), энергетика (материалы для топливных элементов, солнечных батарей, теплоизоляции). Компания BASF активно работает по большинству из этих направлений. «Мы считаем участие в таких мероприятиях очень полезным, – говорит Антон Гальминас. – Хочется пожелать организаторам привлечения большего числа представителей промышленности России и стран СНГ и более четкой направленности в выборе тематики докладов».
Промышленный портал в интернете

Пять бизнес-сегментов, двенадцать подразделений, более 8000 продуктов – быстро разобраться во всем спектре услуг, предоставляемых BASF,совсем не просто. Чтобы облегчить эту задачу, было принято решение о создании промышленного портала на сайте BASF. Он позволит клиентам быстро найти все продукты и решения, которые предлагает BASF для определенной отрасли промышленности.
В мае уже появился веб-сайт, посвященный решениям и продуктам BASF для автомобильной промышленности (www.automotive.basf.com).
Выделяя с помощью мыши те или иные части виртуального автомобиля, можно легко увидеть, какие услуги предлагает BASF этой отрасли.
В ближайшее время должен открыться веб-сайт для производителей упаковки. Ведется работа и над веб-сайтом для строительной промышленности, запуск которого запланирован на нынешний год.
«Ориентация на отдельные отрасли приобретает все большее значение», – говорит директор по корпоративным связям концерна BASF Феликс Гресс. – Создавая промышленный портал, мы показываем нашим клиентам, что их интересы и потребности для нас важнее, чем наша внутренняя структура".
Будущее – за биотехнологиями

Растительные биотехнологии станут для концерна BASF одним из основных направлений для дальнейшего роста и развития. «Инвестиции в растительную биотехнологию позволят BASF укрепить свою лидирующую позицию на рынке продукции для сельского хозяйства и пищевой промышленности. Обладая передовыми технологиями и широким спектром химических продуктов, BASF может влиять на дальнейшее формирование и развитие этой отрасли», – говорит Ханс Каст, президент и генеральный директор BASF Plant Science – компании, созданной концерном BASF в 1998 году специально для развития этого направления.
В настоящее время BASF Plant Science координирует исследовательскую деятельность BASF в области биотехнологии растений в семи лабораториях в Европе и Северной Америке и имеет более 500 сотрудников. Компания сотрудничает с исследовательскими институтами, университетами и биотехнологическими компаниями в Европе и Северной Америке. В следующие три года BASF планирует инвестировать 270 миллионов евро в развитие растительной биотехнологии.
Следуя выбранной стратегии, BASF в мае этого года объявил о приобретении бельгийской компании CropDesign, которая станет частью BASF Plant Science. Это слияние позволит BASF расширить свою исследовательскую базу по выявлению новых генов и важных для сельского хозяйства генетических особенностей растений.
CropDesign специализируется на выделении генов, отвечающих за повышение урожайности, выносливости к засухам, улучшение питательной ценности кукурузы и риса.
BASF уверен в том, что повышение урожайности сельскохозяйственных культур станет в будущем одним из ключевых факторов для удовлетворения пищевых потребностей постоянно растущего населения планеты. «Через 15 лет численность населения нашей планеты приблизится к 8 миллиардам, то есть вырастет почти на полтора миллиарда. Учитывая, что сроки разработки новых растительных биотехнологий составляют 12–15 лет, у нас совсем не остается времени для раздумий», – отмечает член Совета директоров BASF Питер Оукли.

РАСШИРЯЯ КОСМЕТИЧЕСКИЙ РЫНОК

Группа компаний OWK (Ost-West Korporation) начала свою деятельность в 1990 году в качестве экспортера из Россиии стран СНГ нефтепродуктов, химических и нефтехимических товаров, агрохимии, а также импортера различных видов оборудования, технологических линий и запасных частей.

С 1992 года компания занимается импортом различного вида упаковок, упаковочных материалов и упаковочного оборудования. Поставляемые OWK упаковки используются в производстве аэрозолей, бытовой химии, косметики и парфюмерии, фармацевтики, пищевой, вино-водочной и пиво-безалкогольной отраслях промышленности.

В 1999 году OWK начала производство и продажу аэрозольной продукции. Общий оборот компании достиг на сегодняшний день 150 млн. долларов, из которого 30–35% приходятся на долю аэрозолей.

Продукция OWK реализуется также на рынках Украины, Белоруссии и Средней Азии.

С июля 2005 года каждый, кто пользуется аэрозольной продукцией компании OWK, второго по величине в России производителя косметических средств, знает, что внутри каждого баллончика есть компоненты BASF. До конца 2006 года компания OWK имеет эксклюзивное право использовать имя BASF для продвижения в России своей продукции, содержащей химические вещества BASF. На баллончиках с лаком для волос можно увидеть надпись «Компоненты BASF (Germany)».

«Наши покупатели хорошо знают высокое качество продукции немецкого концерна BASF, поэтому такой рекламный ход только способствует увеличению объемов продаж нашей косметики. Рекламируя компоненты BASF, мы рекламируем качество наших аэрозолей», – говорит Леонид Коромыслов, исполнительный директор ООО «OВК Аэрозоль».
Долгосрочное сотрудничество

«Партнерские отношения с концерном BASF существуют уже много лет, фактически со дня основания компании OWK», говорит Ирина Гвоздева, координатор поставок косметического сырья. Однако большинство сотрудников OWK познакомились с концерном BASF еще в 70_е годы, работая тогда во Всесоюзном объединении «Союзхимэкспорт» и занимаясь закупками у BASF химических продуктов. С момента закупки в 1999 году первой партии спиртосодержащей смолы для производства лака для волос прошло шесть лет, в течение которых сотрудничество углублялось, а ассортимент закупаемых химических продуктов расширялся. В 2005 году «ОВК Аэрозоль» закупила у концерна BASF более 100 тонн химических компонентов для производства лаков и муссов для волос, пены для бритья и полиролей для мебели. В конце прошлого года OWK ввела в строй третью линию по производству аэрозолей, в результате чего суммарная мощность предприятия возросла с 40 до 60 млн. штук аэрозолей в год. «ОВК Аэрозоль» является для нас одним из ключевых клиентов на российском рынке», – отмечает д_р Берндт Зонненберг, директор поставок косметического сырья BASF в страны Европы, Азии и Африки. Это сотрудничество выходит за рамки обычных отношений купли-продажи. С момента начала совместной работы сотрудники BASF предоставляли консультации на производстве, а специалисты OWK несколько раз посещали лаборатории BASF в Людвигсхафене для дальнейшей разработки и оптимизации уже имеющихся рецептур.

Химический состав лака для волос производства ООО «ОВК Аэрозоль» – это результат совместного проекта OWK и BASF. В состав лака входит полимер Luvimer® 100 P, разработанный BASF. Благодаря этому полимеру лак отвечает всем необходимым требованиям потребителя. Он позволяет сохранить прическу, оставляет волосы чистыми, легко расчесывается и смывается. И, что не менее важно, эти свойства лак сохраняет в любую погоду.
«Мы придаем большое значение техническим качествам нашей продукции, хотя покупатель может и не сразу это заметить», – отмечает Леонид Коромыслов. Luvimer® 100 P легко растворяется и высокотехнологичен. Он легко сочетается со всеми веществами, которые сегодня применяются при производстве аэрозолей. Другой полимер Luviflex® Soft, разработанный BASF, используется при производстве муссов для укладки волос. Он сочетает в себе кондиционирующие и фиксирующие свойства. Серия укладочных муссов для волос с этим сополимером появилась на российском рынке в феврале 2006 года.

OWK и BASF не планируют останавливаться на достигнутом: ни одна серия средств для ухода за волосами не считается законченной без геля для укладки.

INKDJET: НОВОЕ СЛОВО В РЕКЛАМЕ

Вот уже несколько лет, как на улицы Москвы пришла цифровая струйная печать, разукрасив город полноцветными изящными баннерами. Сейчас мы уже привыкли, что к праздничным дням наши города оформляются яркими декоративными флагами. Но цифровая печать – это не только баннеры и флаги, это еще спортивная и молодежная одежда, интерьерная реклама фотографического качества. Суть проста: все, что можно изобразить на компьютере, можно перенести на ткань.

Андрей Сулицкий


Наталья Ильинская

Фирма «Центрнефтехим» является официальным дилером фирмы BASF в России по химматериалам для текстильной, кожевенной и меховой промышленности.

Компания успешно работает на российском рынке, начиная с 2001 года.

Партнерами «Центрнефтехим» являются многие крупные российские предприятия легкой промышленности.

С 2005 года «Центрнефтехим» является дистрибьютором голландской компании «Сoldenhove», производителем бумаги для цифровой печати, а в 2006 году был заключен договор о сотрудничестве с российской компанией «Гельветика», официальным дистрибьютором компании «Mimaki», поставщиком принтеров для цифровой печати.

Компания «Центрнефтехим» реализует продукцию также на рынках Украины, Беларуссии,Узбекистана и Казахстана.
До недавнего времени о компании BASF на российском рынке цифровой струйной печати не было известно практически ничего. Рынок был прочно занят конкурирующими европейскими компаниями, и идея предложить продукты BASF российским производителям казалась нереалистичной, – говорит Наталия Ильинская, менеджер по работе с клиента ми, направление текстиль. – В течение нескольких месяцев мы примерялись к рынку, мой коллега Антон Белов изучал техническую сторону, проводил первые испытания. Рынок оказался необычным:
много небольших производителей, требовавших высокой оперативности в поставках и небольших размеров упаковки. После анализа результатов пришли к выводу – нам нужен дистрибьютор. В одной из встреч с партнером по продаже текстильной и кожевенной химии компанией «Центрнефтехим» мы упомянули о технологии Ink_jet (цифровая струйная печать) – коллеги загорелись идеей.
Результат: чернила для струйной печати пользуются стабильным спросом, а продажи в этом году выросли почти в два раза. Есть, конечно, сложности и проблемы, но и с дилером, и с крупными производителями мы ведем интенсивный технический диалог – это помогает в решении проблем».

Что же такое цифровая струйная печать?

Наиболее простой и экологичный метод печати. Технологический процесс следующий: созданное на компьютере изображение печатается на струйном принтере (плоттере) с помощью стандартной цветовой гаммы дисперсных красителей CMYK (ярко_голубой, пурпурный, желтый и черный) на специальную термотрансферную бумагу. Затем в термопрессе под действием высокой температуры рисунок переносится непосредственно на полиэфирную ткань. Для этого процесса BASF предлагает чернила последнего поколения для высокоскоростной печати Bafixan® P 100 HS. Помимо стандартного CMYK, есть также два дополнительных цвета, позволяющих достичь желаемых насыщенных цветов и оттенков. Эти чернила обычно применяются при производстве материалов для наружной рекламы (флаги, перетяжки на улицах и т.д.) и придают им не только великолепную яркость изображений, но и высокую стойкость к атмосферным воздействиям и солнечным лучам.

Существует также технология прямой цифровой печати непосредственно на ткань с применением стандартного СMYK. Закрепление нанесенного рисунка производится в туннельных печах или термопрессах. Для этого способа печати практически на всех видах современных тканей BASF разработал пигментные чернила Helizarin® EVO P 100. Они позволяют получать интенсивные, яркие цвета, устойчивые к стирке. Ткань, на которую наносится рисунок с помощью Helizarin® EVO P 100, не требует предварительной обработки, что существенно снижает технологические затраты потребителя. Эти чернила подходят для производителей спортивной, фирменной и специальной одежды.

Немного истории:

В России струйная цифровая печать появилась несколько лет назад в связи с быстрым развитием рекламного рынка. Появление высококачественных и недорогих чернил нового поколения для струйных принтеров привело к росту их потребления среди крупно и мелкосерийных производителей. Производительность широкоформатных струйных принтеров достигла двух десятков погонных метров в час, что очень удобно при производстве флагов к праздничным дням и различным мероприятиям.

«Работу начали практически с нуля. Предварительно изучили рынок, провели маркетинговые исследования и сделали вывод – направление перспективное, стоит попробовать, – говорит Андрей Сулицкий, генеральный директор компании «Центрнефтехим». – Для работы в том направлении были наняты два сотрудника, которые в настоящий момент оказывают всестороннюю техническую поддержку нашим клиентам. Как только мы серьезно заявили о себе на рынке, то столкнулись с прессингом со стороны конкурентов, которые почувствовали в нас сильного соперника. Но нас это не остановило. В настоящий момент ведутся переговоры с крупнейшими производителями рекламной продукции. С некоторыми уже есть договоренность о проведении испытаний».

Сейчас у компании «Центрнефтехим» насчитывается уже 78 клиентов, половина из которых закупает чернила BASF на постоянной основе. Среди них не только клиенты из Москвы, но и Санкт_Петербурга, Новосибирска, Екатеринбурга. Не давно «Центрнефтехим» вышел на украинский рекламный рынок. Преимущества компании «Центрнефтехим» перед конкурентами состоят в хорошей цене на чернила, более гибком сервисе, мобильности и в стабильности поставок. Благодаря заключенному дистрибьюторскому договору с голландской компанией «Coldenhove», производителем бумаги для цифровой печати, клиенты могут также закупать расходные материалы «под ключ». Бизнес_схему завершает договор о сотрудничестве с российской компанией «Гельветика», официальным дилером производителя принтеров для цифровой печати компании «Mimaki». Таким образом, клиенты могут получать и оборудование, и запчасти, и необходимый технический сервис.

«В конце мая в г. Людвигсхафене мы провели обучение по применению чернил BASF для представителей трех крупных производителей наружной рекламы в России. Это первый такой шаг, предпринятый на этом рынке. Ни один из наших конкурентов раньше этого не делал», – рассказывает Наталия Ильинская.

ВЕЧЕР ДЛЯ КЛИЕНТОВ В КУСКОВО

Ежегодные вечера для клиентов и партнеров становятся для компании BASF хорошей традицией. В этом году 1 июня музей-усадьба «Кусково» стал во второй раз местом проведения такого вечера

Концерт классической музыки в одном из залов дворца графов Шереметьевых, прогулка по одному из самых красивых парков Москвы, первое летнее тепло и фуршет в оранжерее помогли создать атмосферу неформального общения и праздника. Около 150 клиентов и партнеров общались с сотрудниками компании и между собой, обменивались впечатлениями о концерте и просто радовались жизни, на время позабыв о своих делах и проблемах. Музыкальная часть вечера поистине задала тон всему мероприятию. Музыка Моцарта и Вивальди в исполнении Камерного оркестра Kremlin под руководством Миши Рахлевского никого не оставила равнодушным.

Особенно запомнилась всем игра 11 - летней солистки Анастасии Воротной, которая по памяти исполнила сложнейший концерт Моцарта для фортепиано с оркестром №номер 14. Настя – ученица известной Центральной музыкальной школы, из которой вышло множество музыкантов с мировым именем. Чтобы ей было удобно играть на рояле, пришлось из двух стульев сделать один, более высокий – это, пожалуй, была единственная деталь, которая напоминала о том, что играет ребенок. Выступление Насти совпало с Международным днем защиты детей, что еще раз напомнило всем о маленьких талантах, которые растут вокруг нас.

По окончании концерта гостям вручили компакт-диски с музыкой в исполнении Камерного оркестра Kremlin. Ну а в конце вечера гостей ждал еще один сюрприз, вернее, сувенир – футбольный мяч с логотипом BASF, приуроченный к открытию чемпионата мира по футболу в Германии.

Вечер всем очень понравился. «Мы надеемся, что нам удалось создать ту атмосферу, к которой мы стремились, а именно – неформального, близкого к семейному общения, которого нам всегда очень не хватает в загруженной деловой жизни», – сказал генеральный директор ЗАО БАСФ Петр Дмитриевич Голицын.

А руководитель ЗАО БАСФ по корпоративным связям Алексей Баженов считает, что подобные мероприятия, ориентированные на клиентов, крайне позитивно сказываются и на развитии бизнеса компании.

ОКРАСКА РУЛОННОГО МЕТАЛЛА: НАСТОЯЩЕЕ И БУДУЩЕЕ

В конце марта 2006 года BASF Бизнес Центр Россия и СНГ стал местом проведения симпозиума «Окраска рулонного металла: настоящее и будущее», организованного компанией BASF Coatings AG, мировым лидером в производстве полимерных покрытий. В работе конференции участвовали представители практически всех российских предприятий, осуществляющих окраску рулонного металла.

Участники симпозиума не только рассмотрели сегодняшнее состояние отрасли, но и коснулись ее перспектив.

Концерн BASF был широко представлен сотрудниками компании в России, а также их немецкими коллегами и партнерами. Со вступительным словом выступил глава BASF Бизнес Центр Россия и СНГ Петр Голицын, рассказавший об основных направлениях деятельности концерна BASF в мире, а также в России и странах СНГ.

Томас Штевинг, директор по продажам BASF Coatings AG в Европе, представил доклад о развитии компании и ее перспективах. Уве Пельхен, директор по продажам рулонных покрытий в Европе, рассказал об имидже BASF Coatings AG по результатам исследования, проведенного среди предприятий, занимающихся рулонной окраской.

Технический директор BASF Coatings AG доктор Лотар Яндель в своем выступлении отметил, что особое начение придается созданию лакокрасочных систем, обеспечивающих высокую эластичность и прочность покрытий. Новейшей разработкой BASF Coatings AG является серия лицевых эмалей POLYCERAM® SR. Металлы, покрытые этими эмалями, легко обрабатываются под давлением, одновременно поверхность их является более прочной и устойчивой к повреждениям, чем у металлов с традиционным покрытием.

В производственной программе BASF Coatings AG представлена современная цветовая гамма лакокрасочных покрытий, в которой наряду с классическими цветами «металлик» присутствуют цвета с ярко выраженным «мика_эффектом». Применение пигментов серии Paliochrom®, создающих интерференцию, обеспечивает изменение цвета в зависимости от угла зрения. Доктор Яндель также представил совершенно новый процесс сушки покрытия.

BASF Coatings AG разработала грунт, не содержащий растворитель, отвердение которого происходит при помощи ультрафиолетового «холодного» излучения. Необходимая при переработке вязкость достигается в результате разведения грунта водой. В результате применения УФ_грунта протяженность сушки можно сократить на 70–80%. Так как в составе грунтов отсутствует растворитель, то отпадает необходимость термического дожига печного газа, как это происходит при использовании традиционной технологии конвекционной сушки, а сам процесс отвердения покрытия занимает не более 2 секунд.

Клаус Грапенгиссер, коммерческий директор фирмы AdPhos (Германия), представил собравшимся технологию сушки nir® (сушка под воздействием инфракрасных волн ближнего диапазона). При помощи этой технологии можно идеально подобрать мощность печи в зависимости от характеристик окрашиваемого рулона и тем самым гибко регулировать потребление энергии. Монтажная длина nir_печи невелика, и ее можно легко интегрировать в существующие агрегаты нанесения покрытия. Технология nir® позволяет провести сушку и полимеризацию грунтов и лицевых покрытий в течение 2–3 секунд. Многие покрытия, производимые фирмой BASF Coatings AG, уже сертифицированы для такого применения. Хорст Дуссинг, представитель фирмы Siemens_VAI, познакомил участников симпозиума с современным уровнем оснащения линий полимерных покрытий и на примере успешного проекта с ММК продемонстрировал достоинства тесного сотрудничества между всеми поставщиками. Сергей Трутнев, МАПОС, объяснил схему ценообразования на окрашенный и горячеоцинкованный металл. Подводя итоги конференции, директор Исследовательского центра ЦНИИЧЕРМЕТ Владимир Парамонов подчеркнул, что анализ рынка индустриальных покрытий в России дает возможность прогнозировать достаточно динамично развивающееся производство и потребление данного вида продукции на ближайшие годы. Развитие технологий и материалов для полимерных покрытий будет продвигаться в направлении высокоэффективных энергосберегающих процессов, сокращения раз меров производственного оборудования и создания материалов с высокими эксплуатационными характеристиками и декоративными показателями на основе экологически безвредных веществ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ И КОММЕРЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЕРЕХОДА НА САМООКРАШИВАНИЕ АБС
АБС_пластик представляет собой материал, который очень широко применяется в изделиях, где не требуются какие_то особо высокие механические или тепловые характеристики, а нужен хороший блеск и разнообразие цветов. Это прежде всего корпуса бытовой техники: пылесосов, электроустановочных изделий, деталей холодильников, стиральных машин, детские игрушки. Исторически АБС выпускался окрашенным в массе, т.е. к клиенту попадали гранулы, уже окрашенные на заводе, и он, не задумываясь, засыпал их в литьевую машину и производил изделия. Однако 7–8 лет назад азиатские производители стали теснить грандов производства АБС пластика, таких как BASF, BAYER, GEP, DOW, не только на азиатских рынках, но и на европейском. Встал вопрос о том, как можно повысить свою конкурентоспособность, потому что альтернативой этому был уход с рынка АБС. Компании пошли по двум принципиально разным путям: первый – сокращение количества производимых марок и переход на производство неокрашенного (натурального) пластика и второй – концентрация усилий на производстве специальных марок АБС_пластика, окрашенных в массе. BASF избрал первый путь, и было принято решение о строительстве нового АБС_производства в Антверпене мощностью 200 000 т в год. В 2004 году завод начал работать. Труднее всего оказалось переубедить наших клиентов, что привычный для них процесс является самым эффективным, в то время как любые нововведения влекут за собой возможные сбои и как результат великие беды. Покупая натуральный материал, клиент должен был купить еще и краситель, перемешать его с натуральным АБС в определенной пропорции, чтобы материал окрасился в процессе производства. Задайте себе вопрос: на месте технолога вы согласились бы на такое усложнение производства? Скорее всего, нет. Переход с предокрашенного материала на натуральный с самостоятельной окраской должен был стать клиенту экономически выгодным. Так появился проект Colorflexx, призванный помочь клиенту максимально быстро и безболезненно перейти на новый неокрашенный пластик и получить при этом днозначный экономический эффект. То есть килограмм натурального АБС + краситель должен был стать дешевле, чем такое же количество предокрашенного АБС_пластика. Этот проект был представлен в Западной Европе и помог нашим клиентам успешно перейти на новый продукт.
С конца 2005 года Белоруссия, Россия и Украина получили возможность пользоваться услугами специалистов Colorflexx. Мы определили наиболее крупных потребителей АБС_пластика, которые подтвердили свою заинтересованность в переходе на натуральный материал. С помощью наших партнеров по проекту Colorflexx компаний Clariant GmbH (ведущая мировая компания по производству суперконцентратов для пластика) и Colortronic GmbH (ведущий мировой производитель дозирующего оборудования) мы смогли сделать нашим клиентам пакетное предложение: пластик + краситель + необходимое добавочное оборудование, которое позволило им получить экономический эффект. После того как испытания были завершены, мы решили поделиться нашими успехами с более широким кругом переработчиков и провели 18–19 мая в Санкт-Петербурге специализированный семинар «Технические и коммерческие аспекты перехода на самоокрашивание АБС».

В первый день на семинар были приглашены производители листа, во второй – производители литьевых изделий. Мы постарались сделать атмосферу семинара максимально непринужденной и неформальной. Кроме выступлений руководителя проекта Colorflexx г_на Ш.Бургдерфера, технических специалистов г_на К. Венделя и г_на Х._Ю.Реннера, были представлены доклады директора по маркетингу региона Северная Европа компании Clariant GmbH г_на М.Тиссенхусена и регионального менеджера по продажам компании Colortronic GmbH г_на М.Кукурузовича.
Однако наибольший интерес вызвали выступления представителей наших клиентов, которые с воодушевлением рассказали о своем опыте перехода на самоокрашивание. В частности, компания «Гуси Электрик» (г. Сухиничи, Калужская обл., производство электроустановочных изделий) смогла достигнуть экономии в 80–140 долл. США на тонне материала в зависимости от цвета используемого материала. Компания «Световые технологии» (г. Рязань, производство потолочных светильников) смогла достигнуть экономии в 80 долл. США на тонне материала. Не скрою, нам было приятно слышать слова искренней благодарности от наших клиентов за оказанную помощь, ведь по большому счету ради этого мы и работаем. В общей сложности семинар посетили представители 35 компаний из Белоруссии, России, Украины. Несколько компаний уже на семинаре подтвердили свою заинтересованность в переходе на самоокрашивание и договорились о проведении испытаний.
Юрий Сержантов,
директор по продажам (СНГ),
департамент пластмасс
астие ведущие аграрные СМИ Украины, России, Беларуси и Казахстана, а также менеджеры компании из СНГ и Европы. На заседании вы ступил директор департамента сельского хозяйства по региону СНГ господин др Эгон Вайнмюллер. Он познакомил журналистов с главными направлениями развития агробизнеса BASF в этом регионе, ответил на многочисленные, подчас острые вопросы аудитории. Коллеги из Европы рассказали о своем опыте взаимодействия компании с общественностью. Как выяснилось, BASF уже длительное время оказывает содействие собраниям журналистов в Европе, заседания клубов проходят в непринужденной обстановке, с взаимной пользой.
Именно так прошло и первое заседание журналистского клуба стран СНГ. Присутствовавшие на нем журналисты должным образом оценили предоставленную им возможность пообщаться с коллегами из соседних стран, обменяться опытом, обсудить общие проблемы и поразмышлять над путями их решения. Еще одним важным результатом встречи стала договоренность о свободном обмене информационными потоками между изданиями – участниками клуба при организационном содействии компании BASF.
Заседания журналистского клуба BASF планируется проводить дважды в год в разных странах, а также расширить круг участвующих в них представителей СМИ и ведущих специалистов BASF.

Семинар BASF в РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина


25 мая в Российском государственном университете нефти и газа им. И.М.Губкина состоялся семинар, посвященный современным топливным присадкам, производимым компанией BASF. В рамках семинара с презентациями выступили глава представительства BASF AG в России Петр Голицын, руководитель департамента специальных химикатов Сергей Андреев и руководитель департамента общей химии Антон Гальминас.
Собравшимся преподавателям и студентам РГУ, представителям промышленности и науки была представлена информация о широком ассортименте инновационных продуктов концерна, включающем пакеты присадок для бензина, дизельного топлива, НПЗ, расители и маркеры и т.д. Особое внимание было уделено преимуществам, которые позволяют продукции BASF выигрывать в жесткой конкурентной борьбе и поддерживать лояльность своих клиентов, помогая им соответствовать требованиям, предъявляемым к топливу законодательными нормами и потребителями.
Концерн BASF обладает полным перечнем присадок для производства автомобильных бензинов и дизельных топлив в соответствии с требованиями зарубежных и российских стандартов.
Депрессорные присадки улучшают низкотем пературные свойства дизельного топлива, по могая тем самым адаптировать его к суровомуроссийскому климату. Цетаноповышающая и противоизносные присадки для дизельных топлив позволяют производить дизельное топливо, отвечающее самым жестким требованиям европейского рынка.
Моющие присадки BASF способны предохранить автомобильные двигатели от образования нагара и, как следствие, от поломок. Использование этих присадок позволяет уменьшить расход топлива и снизить эмиссию вредных веществ в атмосферу. Многие европейские производители используют моющие присадки для создания топливных брендов, которые позиционируются на рынке как топлива наивысшего качества.
Красители и маркеры BASF защищают топливо от фальсификации и, как и моющие присадки, дают производителю возможность выделить свой бренд среди продукции конкурентов.
Одним из факторов, лежащих в основе высочайшего качества продуктов концерна, является наличие собственной научно-исследовательской и опытной базы в г. Людвигсхафене, где располагаются штаб-квартира BASF и крупнейшее интегрированное химическое производство в мире. Среди прочего концерн владеет собственным центром моторных испытаний, где 24 часа в сутки испытывается, в частности, действие топливных присадок на различные виды топлива и двигатели. С прошлого года центр проводит испытания для нескольких российских нефтяных компаний, причем топлива некоторых из них удивили немецких специалистов своим высоким качеством.
Но исследования проводятся не только в Германии. В 2005 году лаборатория BASF по исследованию присадок к топливам была открыта и в РГУ нефти и газа в Москве.
В заключение аудитории был показан короткометражный фильм о присадках, а представители BASF пообещали, что этот семинар будет не последним.
III Международный химический саммит

Антон Гальминас
Компания BASF в очередной раз приняла участиев Международном химическом саммите, который проходил в Москве 1–2 июня 2006 года. Третий год подряд на крупнейший отраслевой форум стран СНГ собрались представители химической промышленности и руководители международных компаний, работающих на рынках СНГ. В этом году главной темой саммита стали государственная инвестиционная политика и взаимодействие с иностранными компаниями на российском рынке. Традиционно в рамках саммита проходили сессии по темам, связанным с текущими проблемами отрасли. В этом году BASF стал спонсором сессий, а глава Представительства в России Петр Дмитриевич Голицын вошел в состав Оргкомитета саммита. На одной из сессий, посвященной инновациям и новейшим технологиям в химической промышленности, соведущим выступил руководитель департамента общей химии ЗАО «БАСФ» Антон Гальминас, который также представил свой доклад «Химическая нанотехнология: инновации с ответственностью за устойчивое будущее». Тема доклада была продиктована большим интересом к этой отрасли и ее значением для современной промышленности и техники. Так, нанотехнология позволяет создавать новые материалы со свойствами, принципиально отличающимися от тех, что получены обычными методами. Она может использоваться во многих жизненно важных областях, таких как информатика и средства связи (материалы для гибких дисплеев, полупроводников, сверхпроводников), энергетика (материалы для топливных элементов, солнечных батарей, теплоизоляции). Компания BASF активно работает по большинству из этих направлений. «Мы считаем участие в таких мероприятиях очень полезным, – говорит Антон Гальминас. – Хочется пожелать организаторам привлечения большего числа представителей промышленности России и стран СНГ и более четкой направленности в выборе тематики докладов».
Промышленный портал в интернете

Пять бизнес-сегментов, двенадцать подразделений, более 8000 продуктов – быстро разобраться во всем спектре услуг, предоставляемых BASF,совсем не просто. Чтобы облегчить эту задачу, было принято решение о создании промышленного портала на сайте BASF. Он позволит клиентам быстро найти все продукты и решения, которые предлагает BASF для определенной отрасли промышленности.
В мае уже появился веб-сайт, посвященный решениям и продуктам BASF для автомобильной промышленности (www.automotive.basf.com).
Выделяя с помощью мыши те или иные части виртуального автомобиля, можно легко увидеть, какие услуги предлагает BASF этой отрасли.
В ближайшее время должен открыться веб-сайт для производителей упаковки. Ведется работа и над веб-сайтом для строительной промышленности, запуск которого запланирован на нынешний год.
«Ориентация на отдельные отрасли приобретает все большее значение», – говорит директор по корпоративным связям концерна BASF Феликс Гресс. – Создавая промышленный портал, мы показываем нашим клиентам, что их интересы и потребности для нас важнее, чем наша внутренняя структура".
Будущее – за биотехнологиями

Растительные биотехнологии станут для концерна BASF одним из основных направлений для дальнейшего роста и развития. «Инвестиции в растительную биотехнологию позволят BASF укрепить свою лидирующую позицию на рынке продукции для сельского хозяйства и пищевой промышленности. Обладая передовыми технологиями и широким спектром химических продуктов, BASF может влиять на дальнейшее формирование и развитие этой отрасли», – говорит Ханс Каст, президент и генеральный директор BASF Plant Science – компании, созданной концерном BASF в 1998 году специально для развития этого направления.
В настоящее время BASF Plant Science координирует исследовательскую деятельность BASF в области биотехнологии растений в семи лабораториях в Европе и Северной Америке и имеет более 500 сотрудников. Компания сотрудничает с исследовательскими институтами, университетами и биотехнологическими компаниями в Европе и Северной Америке. В следующие три года BASF планирует инвестировать 270 миллионов евро в развитие растительной биотехнологии.
Следуя выбранной стратегии, BASF в мае этого года объявил о приобретении бельгийской компании CropDesign, которая станет частью BASF Plant Science. Это слияние позволит BASF расширить свою исследовательскую базу по выявлению новых генов и важных для сельского хозяйства генетических особенностей растений.
CropDesign специализируется на выделении генов, отвечающих за повышение урожайности, выносливости к засухам, улучшение питательной ценности кукурузы и риса.
BASF уверен в том, что повышение урожайности сельскохозяйственных культур станет в будущем одним из ключевых факторов для удовлетворения пищевых потребностей постоянно растущего населения планеты. «Через 15 лет численность населения нашей планеты приблизится к 8 миллиардам, то есть вырастет почти на полтора миллиарда. Учитывая, что сроки разработки новых растительных биотехнологий составляют 12–15 лет, у нас совсем не остается времени для раздумий», – отмечает член Совета директоров BASF Питер Оукли.

РАСШИРЯЯ КОСМЕТИЧЕСКИЙ РЫНОК

Группа компаний OWK (Ost-West Korporation) начала свою деятельность в 1990 году в качестве экспортера из Россиии стран СНГ нефтепродуктов, химических и нефтехимических товаров, агрохимии, а также импортера различных видов оборудования, технологических линий и запасных частей.

С 1992 года компания занимается импортом различного вида упаковок, упаковочных материалов и упаковочного оборудования. Поставляемые OWK упаковки используются в производстве аэрозолей, бытовой химии, косметики и парфюмерии, фармацевтики, пищевой, вино-водочной и пиво-безалкогольной отраслях промышленности.

В 1999 году OWK начала производство и продажу аэрозольной продукции. Общий оборот компании достиг на сегодняшний день 150 млн. долларов, из которого 30–35% приходятся на долю аэрозолей.

Продукция OWK реализуется также на рынках Украины, Белоруссии и Средней Азии.

С июля 2005 года каждый, кто пользуется аэрозольной продукцией компании OWK, второго по величине в России производителя косметических средств, знает, что внутри каждого баллончика есть компоненты BASF. До конца 2006 года компания OWK имеет эксклюзивное право использовать имя BASF для продвижения в России своей продукции, содержащей химические вещества BASF. На баллончиках с лаком для волос можно увидеть надпись «Компоненты BASF (Germany)».

«Наши покупатели хорошо знают высокое качество продукции немецкого концерна BASF, поэтому такой рекламный ход только способствует увеличению объемов продаж нашей косметики. Рекламируя компоненты BASF, мы рекламируем качество наших аэрозолей», – говорит Леонид Коромыслов, исполнительный директор ООО «OВК Аэрозоль».
Долгосрочное сотрудничество

«Партнерские отношения с концерном BASF существуют уже много лет, фактически со дня основания компании OWK», говорит Ирина Гвоздева, координатор поставок косметического сырья. Однако большинство сотрудников OWK познакомились с концерном BASF еще в 70_е годы, работая тогда во Всесоюзном объединении «Союзхимэкспорт» и занимаясь закупками у BASF химических продуктов. С момента закупки в 1999 году первой партии спиртосодержащей смолы для производства лака для волос прошло шесть лет, в течение которых сотрудничество углублялось, а ассортимент закупаемых химических продуктов расширялся. В 2005 году «ОВК Аэрозоль» закупила у концерна BASF более 100 тонн химических компонентов для производства лаков и муссов для волос, пены для бритья и полиролей для мебели. В конце прошлого года OWK ввела в строй третью линию по производству аэрозолей, в результате чего суммарная мощность предприятия возросла с 40 до 60 млн. штук аэрозолей в год. «ОВК Аэрозоль» является для нас одним из ключевых клиентов на российском рынке», – отмечает д_р Берндт Зонненберг, директор поставок косметического сырья BASF в страны Европы, Азии и Африки. Это сотрудничество выходит за рамки обычных отношений купли-продажи. С момента начала совместной работы сотрудники BASF предоставляли консультации на производстве, а специалисты OWK несколько раз посещали лаборатории BASF в Людвигсхафене для дальнейшей разработки и оптимизации уже имеющихся рецептур.

Химический состав лака для волос производства ООО «ОВК Аэрозоль» – это результат совместного проекта OWK и BASF. В состав лака входит полимер Luvimer® 100 P, разработанный BASF. Благодаря этому полимеру лак отвечает всем необходимым требованиям потребителя. Он позволяет сохранить прическу, оставляет волосы чистыми, легко расчесывается и смывается. И, что не менее важно, эти свойства лак сохраняет в любую погоду.
«Мы придаем большое значение техническим качествам нашей продукции, хотя покупатель может и не сразу это заметить», – отмечает Леонид Коромыслов. Luvimer® 100 P легко растворяется и высокотехнологичен. Он легко сочетается со всеми веществами, которые сегодня применяются при производстве аэрозолей. Другой полимер Luviflex® Soft, разработанный BASF, используется при производстве муссов для укладки волос. Он сочетает в себе кондиционирующие и фиксирующие свойства. Серия укладочных муссов для волос с этим сополимером появилась на российском рынке в феврале 2006 года.

OWK и BASF не планируют останавливаться на достигнутом: ни одна серия средств для ухода за волосами не считается законченной без геля для укладки.

INKDJET: НОВОЕ СЛОВО В РЕКЛАМЕ

Вот уже несколько лет, как на улицы Москвы пришла цифровая струйная печать, разукрасив город полноцветными изящными баннерами. Сейчас мы уже привыкли, что к праздничным дням наши города оформляются яркими декоративными флагами. Но цифровая печать – это не только баннеры и флаги, это еще спортивная и молодежная одежда, интерьерная реклама фотографического качества. Суть проста: все, что можно изобразить на компьютере, можно перенести на ткань.

Андрей Сулицкий


Наталья Ильинская

Фирма «Центрнефтехим» является официальным дилером фирмы BASF в России по химматериалам для текстильной, кожевенной и меховой промышленности.

Компания успешно работает на российском рынке, начиная с 2001 года.

Партнерами «Центрнефтехим» являются многие крупные российские предприятия легкой промышленности.

С 2005 года «Центрнефтехим» является дистрибьютором голландской компании «Сoldenhove», производителем бумаги для цифровой печати, а в 2006 году был заключен договор о сотрудничестве с российской компанией «Гельветика», официальным дистрибьютором компании «Mimaki», поставщиком принтеров для цифровой печати.

Компания «Центрнефтехим» реализует продукцию также на рынках Украины, Беларуссии,Узбекистана и Казахстана.
До недавнего времени о компании BASF на российском рынке цифровой струйной печати не было известно практически ничего. Рынок был прочно занят конкурирующими европейскими компаниями, и идея предложить продукты BASF российским производителям казалась нереалистичной, – говорит Наталия Ильинская, менеджер по работе с клиента ми, направление текстиль. – В течение нескольких месяцев мы примерялись к рынку, мой коллега Антон Белов изучал техническую сторону, проводил первые испытания. Рынок оказался необычным:
много небольших производителей, требовавших высокой оперативности в поставках и небольших размеров упаковки. После анализа результатов пришли к выводу – нам нужен дистрибьютор. В одной из встреч с партнером по продаже текстильной и кожевенной химии компанией «Центрнефтехим» мы упомянули о технологии Ink_jet (цифровая струйная печать) – коллеги загорелись идеей.
Результат: чернила для струйной печати пользуются стабильным спросом, а продажи в этом году выросли почти в два раза. Есть, конечно, сложности и проблемы, но и с дилером, и с крупными производителями мы ведем интенсивный технический диалог – это помогает в решении проблем».

Что же такое цифровая струйная печать?

Наиболее простой и экологичный метод печати. Технологический процесс следующий: созданное на компьютере изображение печатается на струйном принтере (плоттере) с помощью стандартной цветовой гаммы дисперсных красителей CMYK (ярко_голубой, пурпурный, желтый и черный) на специальную термотрансферную бумагу. Затем в термопрессе под действием высокой температуры рисунок переносится непосредственно на полиэфирную ткань. Для этого процесса BASF предлагает чернила последнего поколения для высокоскоростной печати Bafixan® P 100 HS. Помимо стандартного CMYK, есть также два дополнительных цвета, позволяющих достичь желаемых насыщенных цветов и оттенков. Эти чернила обычно применяются при производстве материалов для наружной рекламы (флаги, перетяжки на улицах и т.д.) и придают им не только великолепную яркость изображений, но и высокую стойкость к атмосферным воздействиям и солнечным лучам.

Существует также технология прямой цифровой печати непосредственно на ткань с применением стандартного СMYK. Закрепление нанесенного рисунка производится в туннельных печах или термопрессах. Для этого способа печати практически на всех видах современных тканей BASF разработал пигментные чернила Helizarin® EVO P 100. Они позволяют получать интенсивные, яркие цвета, устойчивые к стирке. Ткань, на которую наносится рисунок с помощью Helizarin® EVO P 100, не требует предварительной обработки, что существенно снижает технологические затраты потребителя. Эти чернила подходят для производителей спортивной, фирменной и специальной одежды.

Немного истории:

В России струйная цифровая печать появилась несколько лет назад в связи с быстрым развитием рекламного рынка. Появление высококачественных и недорогих чернил нового поколения для струйных принтеров привело к росту их потребления среди крупно и мелкосерийных производителей. Производительность широкоформатных струйных принтеров достигла двух десятков погонных метров в час, что очень удобно при производстве флагов к праздничным дням и различным мероприятиям.

«Работу начали практически с нуля. Предварительно изучили рынок, провели маркетинговые исследования и сделали вывод – направление перспективное, стоит попробовать, – говорит Андрей Сулицкий, генеральный директор компании «Центрнефтехим». – Для работы в том направлении были наняты два сотрудника, которые в настоящий момент оказывают всестороннюю техническую поддержку нашим клиентам. Как только мы серьезно заявили о себе на рынке, то столкнулись с прессингом со стороны конкурентов, которые почувствовали в нас сильного соперника. Но нас это не остановило. В настоящий момент ведутся переговоры с крупнейшими производителями рекламной продукции. С некоторыми уже есть договоренность о проведении испытаний».

Сейчас у компании «Центрнефтехим» насчитывается уже 78 клиентов, половина из которых закупает чернила BASF на постоянной основе. Среди них не только клиенты из Москвы, но и Санкт_Петербурга, Новосибирска, Екатеринбурга. Не давно «Центрнефтехим» вышел на украинский рекламный рынок. Преимущества компании «Центрнефтехим» перед конкурентами состоят в хорошей цене на чернила, более гибком сервисе, мобильности и в стабильности поставок. Благодаря заключенному дистрибьюторскому договору с голландской компанией «Coldenhove», производителем бумаги для цифровой печати, клиенты могут также закупать расходные материалы «под ключ». Бизнес_схему завершает договор о сотрудничестве с российской компанией «Гельветика», официальным дилером производителя принтеров для цифровой печати компании «Mimaki». Таким образом, клиенты могут получать и оборудование, и запчасти, и необходимый технический сервис.

«В конце мая в г. Людвигсхафене мы провели обучение по применению чернил BASF для представителей трех крупных производителей наружной рекламы в России. Это первый такой шаг, предпринятый на этом рынке. Ни один из наших конкурентов раньше этого не делал», – рассказывает Наталия Ильинская.

ВЕЧЕР ДЛЯ КЛИЕНТОВ В КУСКОВО

Ежегодные вечера для клиентов и партнеров становятся для компании BASF хорошей традицией. В этом году 1 июня музей-усадьба «Кусково» стал во второй раз местом проведения такого вечера

Концерт классической музыки в одном из залов дворца графов Шереметьевых, прогулка по одному из самых красивых парков Москвы, первое летнее тепло и фуршет в оранжерее помогли создать атмосферу неформального общения и праздника. Около 150 клиентов и партнеров общались с сотрудниками компании и между собой, обменивались впечатлениями о концерте и просто радовались жизни, на время позабыв о своих делах и проблемах. Музыкальная часть вечера поистине задала тон всему мероприятию. Музыка Моцарта и Вивальди в исполнении Камерного оркестра Kremlin под руководством Миши Рахлевского никого не оставила равнодушным.

Особенно запомнилась всем игра 11 - летней солистки Анастасии Воротной, которая по памяти исполнила сложнейший концерт Моцарта для фортепиано с оркестром №номер 14. Настя – ученица известной Центральной музыкальной школы, из которой вышло множество музыкантов с мировым именем. Чтобы ей было удобно играть на рояле, пришлось из двух стульев сделать один, более высокий – это, пожалуй, была единственная деталь, которая напоминала о том, что играет ребенок. Выступление Насти совпало с Международным днем защиты детей, что еще раз напомнило всем о маленьких талантах, которые растут вокруг нас.

По окончании концерта гостям вручили компакт-диски с музыкой в исполнении Камерного оркестра Kremlin. Ну а в конце вечера гостей ждал еще один сюрприз, вернее, сувенир – футбольный мяч с логотипом BASF, приуроченный к открытию чемпионата мира по футболу в Германии.

Вечер всем очень понравился. «Мы надеемся, что нам удалось создать ту атмосферу, к которой мы стремились, а именно – неформального, близкого к семейному общения, которого нам всегда очень не хватает в загруженной деловой жизни», – сказал генеральный директор ЗАО БАСФ Петр Дмитриевич Голицын.

А руководитель ЗАО БАСФ по корпоративным связям Алексей Баженов считает, что подобные мероприятия, ориентированные на клиентов, крайне позитивно сказываются и на развитии бизнеса компании.

ОКРАСКА РУЛОННОГО МЕТАЛЛА: НАСТОЯЩЕЕ И БУДУЩЕЕ

В конце марта 2006 года BASF Бизнес Центр Россия и СНГ стал местом проведения симпозиума «Окраска рулонного металла: настоящее и будущее», организованного компанией BASF Coatings AG, мировым лидером в производстве полимерных покрытий. В работе конференции участвовали представители практически всех российских предприятий, осуществляющих окраску рулонного металла.

Участники симпозиума не только рассмотрели сегодняшнее состояние отрасли, но и коснулись ее перспектив.

Концерн BASF был широко представлен сотрудниками компании в России, а также их немецкими коллегами и партнерами. Со вступительным словом выступил глава BASF Бизнес Центр Россия и СНГ Петр Голицын, рассказавший об основных направлениях деятельности концерна BASF в мире, а также в России и странах СНГ.

Томас Штевинг, директор по продажам BASF Coatings AG в Европе, представил доклад о развитии компании и ее перспективах. Уве Пельхен, директор по продажам рулонных покрытий в Европе, рассказал об имидже BASF Coatings AG по результатам исследования, проведенного среди предприятий, занимающихся рулонной окраской.

Технический директор BASF Coatings AG доктор Лотар Яндель в своем выступлении отметил, что особое начение придается созданию лакокрасочных систем, обеспечивающих высокую эластичность и прочность покрытий. Новейшей разработкой BASF Coatings AG является серия лицевых эмалей POLYCERAM® SR. Металлы, покрытые этими эмалями, легко обрабатываются под давлением, одновременно поверхность их является более прочной и устойчивой к повреждениям, чем у металлов с традиционным покрытием.

В производственной программе BASF Coatings AG представлена современная цветовая гамма лакокрасочных покрытий, в которой наряду с классическими цветами «металлик» присутствуют цвета с ярко выраженным «мика_эффектом». Применение пигментов серии Paliochrom®, создающих интерференцию, обеспечивает изменение цвета в зависимости от угла зрения. Доктор Яндель также представил совершенно новый процесс сушки покрытия.

BASF Coatings AG разработала грунт, не содержащий растворитель, отвердение которого происходит при помощи ультрафиолетового «холодного» излучения. Необходимая при переработке вязкость достигается в результате разведения грунта водой. В результате применения УФ_грунта протяженность сушки можно сократить на 70


Интервью генерального директора

Интервью П.Д. Голицына газете "Коммерсантъ"

Интервью П.Д. Голицына журналу "Фома"

Интервью П.Д. Голицына журналу "Федеральный строительный рынок", № 7-8, 2006


Disclaimer Credits Copyright 2005-2007 ЗАО "БАСФ"

Keropur для бензинов

Основное назначение присадок Keropur для бензинов - обеспечение чистоты деталей и узлов топливной системы карбюраторного и инжекторного двигателей (впускные клапаны, инжекторы, камера сгорания, впускной коллектор и т.д.). При применении моющих присадок предотвращается ухудшение характеристик управляемости автомобилем из-за формирования отложений на перечисленных узлах и деталях двигателей, сокращается расход топлива, сокращается эмиссия вредных газов, увеличивается срок службы двигателя. Особенно высокой чувствительностью к отложениям и загрязнениям отличаются современные высокотехнологичные двигатели.

Применение моющих присадок к бензинам стимулируется в основном двумя причинами:

1. Маркетинговая. Компании, реализующие бензин на конкурентных рынках стремятся улучшить качество своего топлива в борьбе за потребителя. Яркий пример - Западная Европа, где потребность в качественном бензине очень и очень велика. По информации специалистов BASF применение моющих присадок нефтяными компаниями по всему миру способствовало увеличению доли продаж бензина этими компаниями из-за улучшения его качества. Важным является факт доведения этой информации до потребителя с помощью рекламы и др. способов связи с общественностью;
2. законодательная. Наиболее яркий пример - США. (Закон о чистом воздухе, предписывает обязательное применение во всех бензинах США моющих присадок).

Положения, регулирующие применение моющих присадок в США ("Regulation of Fuels and Fuel Additives: Certification Standards for Deposit Control Gasoline Additives" (40 CFR Part 80) указаны в положении Агентства по защите окружающей среды США Environmental Protection Agency.

В этом документе определяется «минимальная концентрация присадки» (lowest additive concentration, LAC), которая не является фиксированной, а определяется на основе стандартной процедуры тестирования для каждой присадки.

В дополнение к этому мы бы также отметили требования автопроизводителей по всему миру к качеству автомобильных бензинов, сформулированных следующими организациями во «Всемирной топливной хартии»:

* ААМ - Alliance of Automobile Manufacturers, USA
* ACEA - European Automobile Manufacturers Association, Europe
* EMA - Engine Manufactures Association, USA
* JAMA - Japan Automobile Manufacturers Association.

Требования, указанные во Всемирной топливной хартии соответствуют требованиям евростандарта на бензины EN 228 плюс добавлены показатели, которые определяются при проведении моторных испытаний. В хартии рекомендовано использование «присадок, контролирующих отложения» ("deposit control additives") для достижения этих показателей. Только те бензины, которые соответствуют всем показателям хартии, считаются допущенными ведущими автопроизводителями.
Ассортимент и химия присадок BASF Keropur к бензинам

Торговая марка BASF AG на пакеты моющих присадок - Keropur. BASF AG поставляет присадки Keropur по всему миру, за исключением США. Торговая марка дочернего предприятия концерна BASF в США - компании BASF Corporation на моющие присадки - Puradd® (сложилось исторически). Химия присадок Puradd такая же, что и присадок Keropur (база - высокореакционный полиизобутилен, производимый по запатентованной технологии на заводе BASF в Антверпене). В нашем ассортименте имеются несколько десятков продуктов марок Keropur. Основная активная составляющая присадок BASF Keropur к бензинам - полиизобутенамин (ПИБА).

Помимо этого присадки содержат различные несущие жидкости, а также могут содержать ингибиторы коррозии, деэмульгаторы и т.д. Для разных топлив в зависимости от состава и требований заказчика подбираются наиболее эффективные присадки. Вообще, эффективность моющих присадок может быть оценена только при проведении моторных испытаний (BASF имеет стандартизованные по СЕС и ASTM моторные стенды для определения эффективности присадок и побочных эффектов). При проведении испытаний подбираются наиболее эффективные марки присадок Keropur, либо формулируются новые марки.

Помимо этого новые марки создаются в зависимости от специфичных требований заказчиков. Например, характерен показатель «вязкость». Проблемы при обращении с жидкими продуктами (дозирование, слив и т.д.) начинаются при превышении вязкости показателя 300 мм2/с. Поэтому для облегчения работы с продуктом, в присадку добавляется определенное количество определенного растворителя и соответственно присадка получает новое название (обычно новый индекс, например Keropur 3430 К 35, где 35 - % растворителя), соответственно пересчитывается оптимальная дозировка присадки. В настоящее время моющие присадки имеют следующую химию:

* полиэфирамины (ПЭА);
* присадки на базе ПИБА (полиизобутиленамина):
1. обычный ПИБ
2. высокореакционоспособный ПИБ (технология и производство BASF).

Высокореакционноспособный ПИБ производится на BASF из чистого полиизобутилена по запатентованной технологии и имеет в своем составе более 90% альфа-олефинов, узкое молекулярно-массовое распределение и стабильное постоянство качества (обычный ПИБ имеет около 20% альфа-олефинов, широкое молекулярно-массовое распределение и непостоянство качества по причине его производства из бутан-бутиленовой смеси). Поэтому присадки BASF достигают необходимой эффективности при низших дозировках и имеют очень низкую тенденцию к побочным эффектам. Объяснение простое - к клапану должна «прилипать» молекула определенной массы (полярная часть - амин - отвечает за прилипание, неполярная - полиизобутиленовый «хвост» не допускает образования отложений), а затем она должна сгореть без следа. Если хвост молекулы короткий - молекула присадки просто сгорит, не осуществив перед этим своего функционального назначения. Если хвост длинный - противоположный эффект - после адсорбирования на клапане молекула сгорает плохо, это приводит к побочным эффектам - например, залипанию клапана. Большинство молекул присадки BASF Keropur на базе высокореакционноспособного ПИБ имеют строго определенную оптимальную длину молекулы полиизобутилена, поэтому дозировка присадки минимальна (для достижения определенного значения чистоты деталей). У конкурентных присадок на базе обычного ПИБ дозировка существенно выше из-за того, что концентрация молекул с оптимальной длиной полиизобутиленовой цепи меньше (повышена концентрация молекул с низкой длиной полиизобутиленовой цепи, которые просто сгорают, не оказывая воздействия на моющие свойства бензина, а из-за повышения доли молекул с длинной полиизобутиленовой цепочкой повышается тенденция к побочным эффектам - заливанию, залипанию также способствует повышенная дозировка таких присадок). Большая часть моющих присадок, применяемых в США, имеет активную базу ПИБА. По нашим оценкам в США доля рынка полиэфираминов (ПЭА) оценивается менее 5% (в Европе присадки на базе ПЭА не применяются в настоящее время совсем). В Японии также наблюдается тенденция к вытеснению ПЭА присадками на базе ПИБА (высокореакционного BASF). (Вообще, присадки на базе ПЭА имеют более высокую эффективность по сравнению с присадками на базе обычного ПИБ, но уступают по эффективности присадкам на базе ПИБА, произведенного из высокореакционного ПИБ BASF).

Моющие присадки BASF Keropur (Puradd в США), ситнезированные на базе высокореакционного ПИБ, имеют высокую эффективность (низкая дозировка для достижения необходимых значений чистоты деталей при определенных условиях моторных испытаний), низкую стоимость обработки топлива (также по сравнению с присадками других компаний), минимальную тенденцию к побочным эффектам (в т.ч. из-за низкой дозировки присадок BASF). Все это, вместе с необходимой технической поддержкой, позволяет BASF в настоящее время быть мировым поставщиком № 1 моющих присадок для бензинов ведущим нефтяным компаниям.

2 BSN могет линка достатошна ? ваше мнений панятен

Просто давече народ жаловался на внешку, просили текст. :-d

Дааа...так я и знал что этим все закончится только не в таих масштабах. В очередной раз понял что у нас в России как был колхоз с бензой так и останется. Был соблазн заправиться этим ЭРГО но удержался так как моей тачке уже 5 лет и если вся кака в топливной системе и баке отмоется и пойдет в форсунки и дивигатель никакой фильтр не спасет и никогда не пользуюсь никакими моющими присадками только по-этому. А заправку нужно наказать. Созвониться пострадавшим и написать коллективную жалобу и отдать руководству этой заправки. Если не дураки то будут содействовать и помогать. Ежели пойдут в откоряку то в суд заявление. Не так уж это дорого и нудно.

Тем более если новая машина. То кап. ремонт обидно будет делать за свой счет.

а я к примеру с 2001 года только на одной заправке заправляюсь ТНК у Блюхеровского моста и ни разу проблем не было :-) при заполнении емкостей колонки закрывают для отстоя пены :-)
на моей памяти такие темы всплывают регулярно про все сети заправок и про лукойл 1000 раз говорили , что г..но и про сибнефть.
ТНК кстати аэропорт Кольцово обслуживает. чего- то самолеты летают без проблем :-)

Не нужно писать всякую хню не будучи в теме.Соль в бензобак... ну-ну. Грамотный вы наш :-D
Шариков ёпт.

C Уважением KROT.

[Сообщение удалено пользователем 31.05.2012 11:39]

отсутствие чека не снимает ответственности с АЗС.
Вам лишь стоит иметь свидетелей того, что заправлялись на этой заправке...

Всегда. Относился к заправкам ТНК с подозрением.

Подозрения усилились после того как в ТЮМЕНИ не нашел НИ ОДНОЙ заправки ТЮМЕНСКОЙ нефтяной компании (ТНК).

Заправился на Ткачей 01.10.07 в 18:36 на 1 ТРК АИ95 25,394 л.

т-т-т Проблем нет.