лесопилка и пр...

Question

вот думаем с товарищем пилорамку купить б/у,

пилить самое простое - необрезную 25 и 50, брус 
и по мелочи делать: поддоны (есть сбыт), и другие изделия из дерева...

какие могут быть подводные камни?
-пиловочник хороший (от 26см)  и не сильно дорого сейчас трудно найти, это мы знаем..

что еще будет на пути?

ну и если, кто на форуме имел / /имеет пилораму расскажите, что и как у вас выходит.. и больший ли выхлоп получается?  :-D

ILРetr · Accepted Answer

Вам осталось понять почему прогорел бизнес предыдущих бизнесменов.

stroitech · Answer

знакомые с минусом закрыли это дело. леса не было.

1399399 · Answer

р63 как и 2р 75 не берите - такие какашки - пилил такими еще в 2004 году - маета одна. в идеале - горизонтальная лента - многопил - кромка - торцовка - сушка - деньги - щастье :-)  знаю мильон людей готовых работать на таком предприятии.

WOOD · Answer

еще одни алхимики, 
(без сушки брус порвет)
испытание проводили, 
эксплуатации в течении 10 лет 
нагрузки, и т.д. и стоимость заполнения, и технологии,
финнам продали, 
как они используют, есть ли примеры и т.д.
может проще и  эффективнее клееный брус 
но для этого сушилка нужна,

tihon · Answer

Для поддонов пилорама это ядерной бомбой по воробьям, многопил берите, и лес тонкомер,  с которым многие просто тупо не хотят связываться

WOOD · Answer

в краце, не нашел.)))
сколько времени пройдет от входа пиловочника на базу, 
и выход "готового изделия" к клиенту?
предполагаемая стоимость за м3?
место складирования? 
масса 1 м3 "готового изделия"?
скиньте ссылочку, почитать, просто реально ни разу не встречал такой идеи,

что то подобное представлено в икее, в их журнальных столиках, 
но это стол, а не строение.

1399399 · Answer

круглопильный станок с несколькими пилами. ставьте сушильную камеру - догоняйте влажность хотяб до 15 % и у вас клиентов море будет. по крайней мере весь форум строительство и ремонт. народ возит сухой лес из Серова и Ивделя по 12000 за куб, а наши сушить не хотят никто.

1399399 · Answer

все и так скажу 
низкое качество сырья (хорошее дорого)
низкое качество пиления (хорошее оборудование дорого)
высокая конкуренция (чтобы окупить 2 верхних дорого - ставим ценник на товар на уровень дорого , а если 2 верхних не дорого то соответственно древесина г. и качество пиления г - клиент не пойдет.).

по теме могу предложить выход пиловочника более 100 процентов, а не 60 плюс-минус с стандартными поставами.

оборудование принципиально отличается от традиционного.

инвестировать не готов - рассуждения по специальности не более.

tihon · Answer

Мало того нормальному клиенту пиловочник не нужен,  а изделия обишь погонаж требуют вложений,  как вы уже сказали сушка, станки качественные,  банально пилы и фрезы качественные нужны, станки сложные,  с автоматикой и пч минимум

tihon · Answer

На р 63 пилить диаметры меньше 40 абсурд, на поддоны вроде даже не дюймовка идет, а тоньше без частотника такое не выпилить, конечно многодисковый станок

скрепач · Answer

Дело сезонное 
Если есть заказчики серьезные и сбыт открываетсь
Подумайте о том кто заказывать зимной будет

Скандинав · Answer

ну да на поддоны идет тонкая 20мм, иногда 16-18мм ...

на 120-м олиграхи живут видно ))
в Артемовском еще в начале 2000-х гг  большую поставили лесопилку с сушкой.... вроде арт-лес звались.. так они сразу на краснодар ориентировались )

а счас даже пелеты стали делать, вот тебе на
http://www.art-les.ru/pellety.php

это как больше 100% ?

1399399 · Answer

реально больше 100, технология придумана в техникуме где я отучился, благополучно продана финам.

Скандинав · Answer

в лс напишите вкратце

Socovigimatel · Answer

я может тупой но поясните - процент - сотая часть числа, мы берём товар, пилим и выход больше 100 процентов - бред....

1399399 · Answer

не бред - а технология.
имеем пиловочник 26 см 6 м длиной
- окоряем его 
- оцилиндровываем до диаметра вершины пусть 20
- распиливаем на 4 сектора под 90 град сторона сектора 10
- разворачиваем сектора сердцевиной в углы 
- получаем квадрат 20 на 20 с пустотой внутри
- пустота заполняется массой из отходов окорения (менее приемлимо имхо) или отходов оцилиндровки и пиления (мое имхо это лучше) смешаной с клеевыми составами
- на выходе получаем брус 200 на 200 из бревна 26 в комле. :-)

- технология включает еще фрезерование кромок секторов чтоб они прилегали более плотно  кромками друг к другу тем самым обеспечить клеевую не проницаемость на поверхности.

Бочаров Сергей · Answer

работа очень сезонная.
У меня знакомые занимаются... Так то как короли живут, то бомжуют. Так и живут.

1399399 · Answer

я вам вкратце же расказал, сушка обязательна и это безусловно, подробная технология есть. в инете есть. дома строят.

1399399 · Answer

в курсе сколько стоит линия по сращиванию пиломатериала. в курсе про стоимость ее обслуживания? так можно под любым сообщением написать что это не правильно. мы просто высказываем свою точку зрения.

WOOD · Answer

конечно в курсе, а вы в курсе что производство это дорогой процесс.
это еще называется, "глубокая переработка древесины", 
в германии вместо ж\б балок используют длинный клееный брус,, длинные пролёты.
это вам не всякую херь во внутрь засовывать (я про полый брус)
и как я проверю, полный он опилок, или просто пустота.

1399399 · Answer

гост 8486-86 вродеб 
древесина хвойных пород толщиной 16 мм

Скандинав · Answer

а чем пилили, ленточкой? 
про трудности с нормальным пиловочником знаем..

многопил вы имеете в виду Р-63 (советская еще)  ли двух-дисковую пилораму?

как ни странно, по соседству поддоны колотят сырущих досок... 
плюс дрова пилят, колят и продают... 
ну и на ленточке ширкают бревна еще

лесопилка и пр...

Поделиться