Сокращение издержек на электроэнергию

У кого энергоемкое производство. И кто как решает?
Есть компании, решающие данные вопросы, или где взять грамотного энергетика?

То же интересно. Хотя если у станка есть потребность в 20 кВТ, то что, он может потреблять 15 и нормально работать?!!!
А так то да, очень хотел бы уменьшить счета за электричество, а то уже за 100 тыс. перевалило в месяц!!!!

в конце октября надо будет подавать данные по потреблению на 2010 год.
у них сейчас разные тарифы, в зависимости от приборов учета и потребления мощностей в определенное время суток....
И тариф можно менять раз в год.
Поэтому и интересуюсь. Надо грамотного специалиста.

запросто, есть такая штука как преобразователь частоты. особенно если это не станок а вентиляторно-насосно-подъемная тематика, там движок может потреблять на 60% меньше.... это не реклама, это действительно так, только боюсь принципы работы ПЧ здесь объяснять неуместно ;-)

зы. если в станке, например термопластавтомате уже стоит ПЧ на экструдере - ессно он уже умеет экономить, я вел речь про то когда двиган напрямую в сеть включается, через контактор, автомат. без микроэлектроники ;-)

а вообще экономия электроэнергии это компексная задача, очень большое значение имеет уровень автоматизации производства

Розничные магазины. Расходы на электроэнергию давно перевалили за... Если есть конкретные предложения по оптимизации - готовы сотрудничать, не скупясь. Например, 50% от экономии за квартал единоразовой выплатой.

в магазинах, или офисных помещениях экономии можно добиться на вентиляционном оборудовании. но если там стоят грамотные системы вентиляции от брендов - экономии врядли добиться все уже и так оптимизировано
кстати насчет производства - тема экономии аспирация, вобщем-то можно отнести к вентиляторному оборудованию, так как стоят практически теже улитки что и в вентиляторах

ps. если вести речь про компании - то тут яндекс в помощь.
это не мое жлобство ;-) просто я реально навскидку не назову компании занимающиеся энергосбережением

[Сообщение изменено пользователем 22.05.2009 22:42]

Мы на одном объекте пересчитали и оптимизировали систему подачи масла на охлаждение (сделали раздельную).
В итоге ушли от насоса 50 КВт. Срок окупаемости нового оборудования составил 1,5 года (небольшие теплообменники + маленькие насосы по 350Вт установлены вблизи основного оборудования).

Очень неэффективно работают системы пара на многих предприятиях (потери до 50-70%). Можно уйти в электрический нагрев или поработать над существующей системой (затраты небольшие, эффект колосальный).
Все зависит от технологического процесса.

В любом случае прежде чем что-то рекомендовать, проводят энергоаудит, чтобы понять основных потребителей и пути оптимизации.

есть такая тема, кому нада могу в личку скинуть контакт, друзья в том чисе и этим по всей россии на заводах занимаются.

спасиб, я сам этой техникой занимаюсь ;-)

Яндекс - тоже тема, но может и здесь кто-нибудь найдется?

Мне уже предложили вариант, если будет результат - напишу.

Очень интересно.... выложите отчет, желательно с видом производства, общей мощностью, районом и т.д....

Могу помочь в данном вопросе.