Авторские работы из дерева

WTF?
Камень на дереве? Дорого богато красиво... но холодный, твердый\звонкий на посуду...

Все замечательно красиво! А камень очень уместен, только никакой свеклы и красного вина!

Блин, ну умеют же люди делать нормально!

вешалки для одежды моделировал сам сосна чпу

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

меч ледяная скорбь ясень чпу


Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Стол обеденный.
Столешница из акрилового камня под кухонный гарнитур.
Подстолье - массив ясеня + белый грунт + лак.
Подстолье изготовил Пахей по совместно разработанному со мной эскизу. :-)

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Выкроил немного времени для реализации одной мысли, да и хотелось попробовать свои силы в новой для меня области и протестировать технологию прессования.

Прошу любить и жаловать - подвесной светильник WOOK.

Предназначен для локальной декоративной подсветки рабочих поверхностей. Материал шпон американского дуба, прозрачное масло. Размеры: 35см высота, 16см диаметр. Патрон под цоколь Е27.











[Сообщение изменено пользователем 26.11.2019 14:41]

Эксперимент был направлен на то чтобы опробовать изготовление гнутых элементов из шпона посредством прессформы. А так же посмотреть возможно ли изготовление плафона из натурального шпона, и что будет со световым потоком у светильника.


Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

сперва думал, что придется мочить шпон, оборачивать вокруг цилиндра, и дать ему высыхать, чтобы держал форму. Но в итоге просто свернул прямой лист, и прижал место склейки на несколько часов.

также были опасения что плафон получится хрупким, но оказался достаточно прочным и упругим, можно без опасения брать руками.

В наличии был только шпон дуба нужной ширины и длины, но есть желание поэкспериментировать с другими сортами древесины. Смотрел более светлые сорта: березу, тополь, клен и несколько экзотических пород.

PS. не зря говорят, хорошая мысля - приходит опосля!

долго думал над местом крепления провода, хотел максимально простое (дешевое) решение сделать. В итоге склонился просто стянуть 2 элемента каркаса парочкой шурупов. Что и видно на фото. Но есть у этого способа минус, нужно тщательно целиться при сверловке (я косякнул немного, съехало одно отверстие чутка), но другой более существенный минус: 2 винта не обеспечивают ровный прижим по всей длине верхних элементов. На фото вы можете увидеть что в верхней части, где выходит провод, 2 элемента немного разошлись (есть небольшая щель между ними).

и уже позже, родилось другое решение: как вариант сразу склеивать 2 элемента между собой, в отверстие заправляем провод, и провод фиксируем вот таким винтом.


Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

мне показалось это решение еще более простым и элегантным, чем крепеж шурупами.

что скажите?

онемели от восторга 8( :-)
шурупики кажутся надежней, что-то я склейкам не доверяю. Но это личное :-D

в данном случае клей на основе ПВА, дерево между собой мертво склеит, надежность выше чем у шурупов.

если пытаться сломать, то треснет по древесине, а не по клеевому шву.




повеселили )))) спасибо.

[Сообщение изменено пользователем 26.11.2019 22:36]

я почему-то думала, что там и склейка и шурупы...
по новой схеме под пресс уйдет вся конструкция целиком? И одна часть сразу с с отверстием для зажима провода? Экономия времени на сборку.
В любом случае выбор за творцом)

Можно сделать клин с отверстием и стопорным винтом на шнур. Клин будет упираться в развилку каркаса. Клин сделать меньшей ширины, чем гнутые полоски-каркас.
Как вариант ))
А вообще гнуто-клеёные конструкции - это красиво :super:

да, как варинат и так может быть

Красиво получилось! Эх, была похожая мысль да времени не выкраивается никак

мы так фасады гнутые делали из 3 мм МДФ


+100500

упс, что-то пропустил вопрос, не ответил

вообще, по фото видно что 2 элемента каркаса состоят каждый еще из двух деталей. Так делать пришлось потому, что это начиналось все как эксперимент, поэтому была изготовлена маленькая пресс форма, только для изогнутой части. При серийном производстве можно сделать сразу большую форму, чтобы за 1 раз запрессовывать половинку каркаса - будет не нужна 1 операция по сращиванию двух элементов в один.

Все целиком не сделать, вернее можно сделать, но будет сложнее чем просто склеить 2 половинки в одну форму.

спасибо, теперь понятно :-)

Могу ли попросить Вас озвучит марку лака и грунтовки? Уж очень хочется повторить такой результат у себя.

Хочу заняться созданием полок и кофейных столиков в live-edge стиле как доделаю мастерскую. Работал ли кто-нибудь с такими материалами,трудно? :beach:

Трудно сохранить вид материала и подчеркнуть его свойства. Единственное затруднение — работать приходится с большими объёмами, поэтому и пространство должно быть соответствующим.

Долго мучался с выравниванием досок, слэбов, в инете все хорошо, только не говорят что обычные фрезы рвут волокна и потом замучаешься шлифовать. Недавно подарили фрезу, резал ей разные доски и сувель и торец, просто песня.

Самое сложное это наверно сочетать столярку и слесарку, там где опил сильно болгаркой и сваркой не поработаешь.

Ну что ответил вам товарищ Новенький по лаку? Тоже интересно

Толи шкаф, Толи комод. МДФ, фанера,

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Фотография из Фотогалереи на E1.ru