Нож для охоты или нож на охоте

Да забейте вы уже на эти минусы.. Мне вот ваще пох..й на такого рода "критику". Если с чем то не согласен - так и скажи, мне всегда интересно узнать в чем я не прав с точки зрения другого человека.

Можно нам хоть одним глазком глянуть, хотя бы на фотку

Я эту тему не читал.

Набор для заточки дествительно класный взял не нарадуюсь. Режущая кромка ровная , никогда такой на бруске у меня не получалось.

[Сообщение изменено пользователем 29.06.2009 20:34]

Фото капа выложу, или выкладу. Или накладу. В общем увидете. :-)

А вообще то, Сармик, финка, масса форумов ножевых. Там наглядные, цветные...., правда таких, как у меня нет, но рисунок видно. :-)

Такой-же как в той темке с книфлайфа?

Сдесь есть кап акации, но не желтой. Рисунок тот, а цвет нет. Он ярко-желтый.

http://www.sarmik.ru/index.php?categoryID=109&show... :-)

http://www.bulat-steel-sib.ru/topori.htm

Правильно расклиненный топор. Сам так не делаю, но ставлю два клина.

По заточке ножа. Если хотите испортить изделие, несите в точку. Я носил, не по наслышке знаю. Например, на комсомольской. В другой и вовсе отказались. Точить нож должен ножовщик. А не точильщик ножниц и ножей к мясорубкам.( более того, Вы знать не будете, что нож испорчен и подлежит переточке или калке)

Не жалко, несите. И еще, что за ленточка идет по кромке ножа.?

[Сообщение изменено пользователем 01.07.2009 10:10]

Мне было 19 лет. На заводе познакомился с плотником. Деду было тогда уже за 70 лет. Научил, как расклинивать топоры. Он расклинивал, вбивая клин по диагонали. И говорил. что испокон века его отец, дед (тоже плотники) так делали. Хотя нынче в моде нанотехнологии. И пять клиньев в одном топорище. Я такого не понимаю. Если один правильный клин сидит надёжно, то зачем пять?Продавцу понятно, впарить надо топор за 10 тыс. Он в него и 10 клиньев загонит ради такого.
Сам в походах с 12 лет. С топорами "дружу" Зачем 5 клиньев? Не понимаю.

Я не пытаюсь кому то чего то доказать. Просто искренне недоумеваю, зачем?

Не знаю Иваныч, .. сам исхожу из принципа разумной достаточности. А клиньев, наверное три, а не пять. Один, бывает выпадает. Три, пожалуй не выпадут.Федорыч ответит- для надежной фиксации топорища.

PS В оружии высокого разбора ствол и колодка тоже имееют массу всякой хренотени. Гринер, планка, крюки, ...
"..., ну о-о-очень надежное ружье.." С.Астахов об МЦ-6.

Если хоть один клин выпал остальные не удержат по моему.

Согласен. Это будет как карточный домик. Один вышел, всё, ослабленная конструкция. Да и не выпадают клинья. Ни разу такого не было. Высовавыются, да. Подобьёшь и дальше рубишь. Ну, замочить в кадушке огурцов, как временная мера. А дома новый клин.
Я однажды косяка дал :-D Клин из бука сделал. Твёрдый как камень. Думал, хорошо будет :-D А он как намыленный выдавливался из топорища. Теперь мягкие клинья делаю.

Клин д.б. или крепче, или, по кр. мере такой же, что и топорище. Иначе его сожмет, а затем ослабнет, а затем выпадет. И клин, если грамотно делать все, вклеивается. Древесина до одури высушивается. Дабы у ней мысли не было сжиматься. Ограничивая доступ влаги, торец топорища, заливается, например , эпоксидной смолой. Что мы и видим на рактинке. :-)

да фирма lanski

На другой стороне нету, наверно след от ковки, буду точить - узнаю.

Фотография из Фотогалереи на E1.ru

Какой добрый мальчик :-D

CPMS30V – сталь для вашего ножа.

В этой статье вы найдете немного информации о стали от Crucible - S30V. S30V производится по технологии аморфных металлических сплавов, более известной любителям ножей под аббревиатурой СРМ {Crucible Particle Metallurgy process). По этой же технологии производятся и иные популярные марки стали - CPM440V (S60V), CPM420V {S90V) и CPM3V. Технология СРМ, несмотря на то, что она стала широко известна только в последнее время, применялась еще в 70-е годы. Ее суть заключается в следующем.

Сталь - это твердый раствор углерода в железе. Поскольку атомы углерода в таком растворе внедряются в кристаллическую решетку железа-растворителя, то сталь еще именуют твердым раствором внедрения. При этом железо хотя и сохраняет кристаллическую решетку, но внедрение атома неметалла {углерода) приводит к ее серьезной деформации. В зависимости от количества внедренных атомов свойства образовавшихся модификаций железа могут значительно отличаться. Сегодня для задания высоких прочностных свойств режущего инструмента его микроструктуру пытаются сделать максимально однородной. Но даже максимально очистив сталь от примесей и включений путем использования таких методов как электрошлаковый, вакуумно-дуговой и электронно-лучевой переплав, а также добившись ее однородности путем расплава, производитель не может рассчитывать на высокую внутреннюю однородность готового продукта. А если учесть, что сегодня широко используются легированные стали, то задание однородности становится еще более сложным. К примеру, создание столь модной нержавеющей стали как S30V требует введение в раствор еще и 13-18% хрома, который при охлаждении слитка создает собственную структуру. В высоколегированных сталях, изготовленных без применения СРМ-технологии, во время охлаждения происходят процессы выделения и кристаллизации примесей. Это означает, что сталь остывает медленно и высока вероятность образования местных «колоний» карбидов, отделенных друг от друга областями, обедненными карбидами. Именно эти «бескарбидные» участки будут являться «слабым звеном» будущего клинка -и, особенно, его режущей кромки. Таким образом, чем равномернее распределены карбиды по всему объему стали, тем она будет более однородна и, следовательно, крепка. Чем быстрее остывает расплавленный металл, тем тоньше кристаллическая структура. Независимо от количества прокатных циклов, которым будет подвержена обычная сталь, радикально улучшить ее свойства и «выровнять» концентрацию карбидов в микроструктуре очень тяжело. Именно этот процесс выделения и кристаллизации примесей затрудняет процесс производства качественной стали по традиционным технологиям, а также негативно влияет на дальнейшее полноценное применение предметов ножевой индустрии, производимой из нее. Поскольку только атомы расплавленного металла не имеют фиксированного положения в пространстве, то давно возникла идея «заморозить» (путем очень быстрого охлаждения) беспорядочное расположение атомов, характерное для жидкости. В начале 60-х годов XX века ученые выяснили, что при охлаждении металлического расплава процесс кристаллизации можно предотвратить, если довести его скорость до 106-108 градусов в секунду. Полученные таким образом металлы и сплавы с беспорядочным расположением атомов стали называть аморфными металлическими сплавами или металлическими стеклами, по аналогии, которая существует между неупорядоченной структурой металлического сплава и неорганическим стеклом.С технологической точки зрения, процесс изготовления металлических стекол выглядит так: расплавленная сталь подается через сопло очень маленького диаметра и на выходе распыляется струей сжатого инертного газа на микроскопические капельки, которые очень быстро затвердевают, превращаясь в металлические гранулы. Эти гранулы оседают внутри магнитного цилиндра. Образовавшиеся металлические крупинки имеют сферическую форму. Каждая такая частица является, по сути, микроскопическим металлическим слитком, затвердевшим так быстро, что процесс выделения отдельных химических элементов и их кристаллизации в группы был остановлен на начальной стадии Благодаря маленькому размеру и быстрому охлаждению металлических частиц, структура карбидов, образующихся в процессе отвердевания гранул, чрезвычайно тонка. Карбиды, образовавшиеся в результате применения СРМ-процесса, сохраняют такую структуру и после проката стали. Далее металлический порошок прессуется под очень высоким давлением до образования субстанции, микроструктура которой однородна (гомогенна) и состоит из мельчайших металлических гранул, а «колонии» карбидов равномерно распределены по всему объему стали. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность. СРМ S30V - коррозионностойкая сталь, «сбалансированная» в химическом смысле так, чтобы обеспечить оптимальное выделение и кристаллизацию карбидов, которые в дальнейшем придают стали повышенную износостойкость без серьезной деградации прочности и ударной вязкости. СРМ S30V разработана специально для удовлетворения потребности ножевой индустрии в качественной стали с очень высокими {выше, чем у сталей 440С и D2) прочностными свойствами.Взглянув на данные о химическом составе СРМ S30V (содержание углерода-1,45%, хрома- 14%, ванадия 4% и моли6дена 2%), становится ясно, что главной целью при разработке этой стали было достижение оптимального сочетания высокой износостойкости, прочности и коррозионной стойкости. Присутствие карбидов ванадия (до 4% объема стали) наряду с карбидами хрома (более 10% объема стали), позволяет иметь на режущей кромке участки сверхвысокой твердости.
Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости. Различия в показателях износостойкости разных марок стали объясняются наличием в их составе разных карбидов в разных пропорциях и с разной равномерностью распределения по всему объему стали. Из двух сталей, имеющих примерно одинаковую твердость, более износостойкой будет та, в составе которой карбидов больше, или же они более твердые.Существуют и другие факторы, влияющие на остроту режущей кромки, но износостойкость {динамическая и ударная) - основной. И тут важно соблюсти меру, не впадая в крайности. Так, сталь CPM15V, обладающая самым высоким показателем динамической износостойкости среди сталей, применяющихся в ножевом производстве, содержит, соответственно, и наибольшее количество углерода- 3,40%. К сожалению, она и наиболее хрупка. А вот СРМ S30V с 1,45% углерода обладает великолепным сочетанием хорошей износостойкости и ударной вязкости. Как ведет себя S30V в эксплуатации? Эта сталь подвергалась многочисленным тестам производителями ножей, и их мнения сходятся: клинки, изготовленные из этой стали, прекрасно держат заточку, а их антикоррозионные свойства также превосходны. Закаливать S30V рекомендуется до 58-61 ед.по шкале С Роквелла.
Несмотря на значительную твердость, лезвие из СРМ S30V легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали S30V обладает в четыре раза более высокой прочностью на излом, чем известная сталь 440С и в 3,5 раза прочнее 154СМ. Благодаря этому она отлично противостоит выкрашиванию и сколу, что делает ее отличным материалом для клинков. По износостойкости (то есть по способности держать заточку) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA {Cutlery and Allied Trades Research Association - Ассоциация исследования ножевых изделий и сходных товаров). Тест проводился с помощью специальной машины, а разрезаемым объектом являлись специальные карточки, пропитанные силиконом.
Все это позволяет уверенно говорить о новых возможностях, открывающихся перед изготовителями и потребителями клинков из этой стали.

диапазон цен, пожалуйста... :-(

Если вопрос адресован мне, то напрасно. Я этим не барыжу. Для расширения кругозора.

Металлические стекла проходят на металлургическом факультете на 1-2 курсе в рамках физического металловедения или физхимии. Открыты они достаточно давно, годах в 60 наверное. Технология их получения достаточно сложна и позволяет получать стекла либо в виде капель, что описано выше, либо в виде тонкой ленты, при охлаждении тонкой струи расплавленного металла на металлическом барабане. Такое сырье не позволяет использовать его для изготовления сколько нибудь объемных изделий. При спекании порошка, как только будет достигнута температура начала устенитизации (выше 723 С) неизбежно пройдет превращение в гамма фазу(из-за роста температуры повышается диффузионная подвижность атомов), а потом при охлаждении, в зависимости от химсостава, будет образовываться набор различных фазовых составляющих, от мартенсита до перлита.
И еще вопрос, а почему никто не берет в расчет поры, неизбежно образующуися при спекании гранул? Механическая однородность расплава все таки выше чем у спеченного и спрессованного порошка.
Вообще в метлловедении и в термообработке в частности есть куча всемозножных традиционных способов получения однородной (гомогенной) структуры, например гомогенизирующий отжиг.
В общем мое мнение что это все маркетинг.

[Сообщение изменено пользователем 23.03.2010 12:36]